Extrusion sécurisée chez Smart Systems
Smart Systems accorde une grande importance à la sécurité et à la santé de son personnel. Ils fabriquent des profiles en aluminium pour divers usages commerciaux et privés. Pendant le processus de production, l'aluminium est extrudé. Après extrusion, des résidus de l'aluminium restent sur les matrices. Le nettoyage des matrices se fait avec du NaOH. Cela peut se faire de différentes manières. La différence réside principalement dans la sécurité de l'opérateur.
La manière dangereuse et ancienne
L'opérateur utilise un palan manuel pour abaisser un panier rempli de matrices dans un réservoir du processus. Le réservoir du processus est rempli de NaOH 30% à environ 80°C. Les matrices sont immergées dans le réservoir pendant un certain temps. L'hydroxyde de sodium réagit avec l'aluminium sur les matrices et dissout une partie des résidus. Dans une deuxième étape, les matrices sont transférées dans un autre réservoir et rincés à l'eau.
Le principal risque ici est si une matrice tombe du panier ou si le panier lui-même se détache du palan. L'opérateur peut alors avoir le NaOH chaud et concentré sur sa peau et souffrir de brûlures graves. De plus, des vapeurs et du gaz H2 sont libérés pendant le processus. L'hydrogène gazeux est extrêmement inflammable et peut causer l'asphyxie en grande quantité. L'opérateur doit se pencher au-dessus du réservoir pour abaisser le panier. Tout cela crée une situation dangereuse et désagréable.
La manière sûr et PCA
PCA a déjà développé et construit plusieurs fois un système où le panier avec matrices est chargé dans le réservoir du processus lorsqu'il n'y a pas de NaOH présent dans le réservoir. L'opérateur ferme le couvercle du réservoir, après quoi le processus de nettoyage démarre entièrement automatiquement. Tout d'abord, le réservoir du processus est rempli d'une solution de NaOH qui réagit avec les résidus d'aluminium. Ensuite, le réservoir est automatiquement vidé et rempli d'eau de rinçage. Le nettoyage et le rinçage se font dans le même réservoir. A la fin du cycle, le réservoir est à nouveau pompé vide et l'opérateur peut retirer le panier avec matrices du réservoir de processus sans aucun risque. L'opérateur n'entre plus en contact avec la base corrosive. En raison d'un débit de renouvellement d’air dans les réservoirs, les concentrations de H2 restent faibles.
Le processus est non seulement plus sécurisé et dans un environnement plus agréable, mais assure également une procédure plus efficace. En effet, moins de manipulation des matrices est nécessaire et le processus sera beaucoup plus rapide. Les nombreuses règles de sécurité qui doivent empêcher le contact entre les opérateurs et l'hydroxyde de sodium peuvent être assouplies. De plus, grâce au renouvellement d’air, seule une quantité minimale de vapeurs et de gaz H2 est libérée pendant le processus.
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