Vacuümverdamper

De duurzame oplossing voor hergebruik van proceswater

Een vacuümverdamper is een efficiënte technologie voor industriële waterzuivering waarbij afvalwaterstromen worden opgesplitst in een herbruikbaar destillaat en een sterk geconcentreerde reststroom. Hierdoor wordt waterhergebruik mogelijk en daalt het volume aan af te voeren afvalwater aanzienlijk.

Wat is een vacuümverdamper?

waarom kiezen voor verdamping?

Technologie & configuraties

Toepassingen

FAQ

Contacteer ons

Wat is een vacuümverdamper en hoe werkt het?

Het werkingsprincipe van een vacuümverdamper is gebaseerd op het verschil in kookpunt tussen water en opgeloste componenten. Door het proces onder vacuüm uit te voeren, verlaagt het kookpunt van water aanzienlijk. Hierdoor daalt het energieverbruik en wordt de thermische belasting op de installatie beperkt.

Verdamping

Het afvalwater wordt opgewarmd waardoor het water verdampt, terwijl opgeloste stoffen en andere componenten achterblijven in de vloeibare fase.

Condensatie

De gevormde damp wordt afgekoeld en opnieuw gecondenseerd tot water. Dit gezuiverde water noemen we het destillaat.

Concentratie

De resterende stroom wordt verder ingedikt tot een concentraat met een sterk gereduceerd volume, doorgaans slechts 2 tot 10% van het oorspronkelijke volume.

Waarom kiezen voor een vacuümverdamper?

Een vacuümverdamper biedt een betrouwbare oplossing voor bedrijven die hun waterverbruik en afvalwaterkosten willen verlagen en maximaal willen inzetten op waterhergebruik. In veel toepassingen kan 90 tot 98% van het afvalwater worden teruggewonnen als destillaat, waardoor slechts een beperkte concentraatstroom overblijft.

Operationele voordelen

Hoogwaardig destillaat: het geproduceerde destillaat heeft vaak een zeer lage geleidbaarheid en kan in veel toepassingen opnieuw ingezet worden als proceswater.

Sterke volumereductie: door het afvalwater sterk in te dikken, wordt de hoeveelheid af te voeren reststroom aanzienlijk beperkt. Dit verlaagt de kosten voor transport en externe verwerking.

Autonome werking: de installatie is ontworpen voor een verregaand geautomatiseerde werking en vereist slechts beperkte opvolging.

Compacte installatie: een vacuümverdamper neemt relatief weinig plaats in en kan daardoor ook worden toegepast waar de beschikbare ruimte beperkt is.

Beperkt chemicaliënverbruik: in vergelijking met veel conventionele zuiveringstechnieken zijn slechts weinig chemicaliën nodig voor de behandeling.

Duurzaamheid en kostenbesparing

Door het gezuiverde water opnieuw in het productieproces te gebruiken, daalt de behoefte aan vers water aanzienlijk. Tegelijk wordt de hoeveelheid te lozen of extern af te voeren afvalwater sterk verminderd en kan in bepaalde toepassingen zelfs naar een nullozersituatie worden toegewerkt.

Door de integratie van warmtepompen of mechanische damprecompressie (MVR) wordt thermische energie maximaal hergebruikt binnen het proces. Hierdoor blijft het energieverbruik beperkt in verhouding tot de gerealiseerde waterrecuperatie en volumereductie.

Technologie: maatwerk in uitvoering

Geen enkele afvalwaterstroom is identiek. Daarom selecteren we de meest geschikte configuratie op basis van debiet, samenstelling, temperatuur en gewenste indikkingsgraad.

Kenmerk	Hoge temperatuur (MVR)	Lage temperatuur (warmtepomp)
Werkingsprincipe	Mechanische dampcompressie	Warmtepomp
Temperatuur	Circa 85 °C	Circa 35 - 45 °C
Energieverbruik	Laag (40-60 Wh/l)	Hoger (110 - 170 Wh/l)
Ideale capaciteit	Grotere debieten	Kleinere debieten
Risico corrosie	Hoger	Minimaal

Materiaalkeuze en warmtewisselaars

Om de levensduur van uw installatie te garanderen, kiezen we materialen die bestand zijn tegen uw specifieke procesvloeistof:

RVS 316L: De standaard voor algemene toepassingen.
Superduplex of Sanicro28: Voor stromen met hoge concentraties chlorides, fluorides of sulfaten.
Hastelloy: De absolute top voor extreme chemische resistentie.

Verschillende types verdampers

Afhankelijk van de samenstelling van het afvalwater kiezen we ook de meest geschikte uitvoering van de warmtewisselaar.

Geforceerde circulatie: het afvalwater wordt met een pomp door de warmtewisselaar gestuurd. De hoge circulatiesnelheid beperkt aanlading en zorgt voor een goede warmteoverdracht.
Schraperverdamper: geschikt voor afvalwater met veel slib, vaste stoffen of een sterk indikbare stroom. Een mechanische schraper houdt het warmtewisselend oppervlak continu schoon.
Inner coil: de warmtewisselaar bevindt zich rechtstreeks in de verdamper. Deze eenvoudige uitvoering is vooral geschikt voor afvalwater met een beperkt risico op aanlading.
Natuurlijke circulatie: de vloeistof circuleert zonder aparte circulatiepomp. Door de lagere stroomsnelheid is deze uitvoering gevoeliger voor aanlading en kan vaker reiniging nodig zijn.

De juiste keuze wordt bepaald door onder andere de vervuilingsgraad, viscositeit, aanwezigheid van vaste stoffen en het risico op afzettingen.

Eén-, twee- of drietrapsverdamper

Bij een twee- of drietrapsverdamper wordt de warmte uit een eerdere verdampingsstap opnieuw benut om het water in de volgende trap te verdampen. Hierdoor daalt de benodigde hoeveelheid externe energie aanzienlijk ten opzichte van een ééntrapsverdamper.

Een tweetrapsverdamper verbruikt ongeveer 35% minder energie dan een vergelijkbare ééntrapsinstallatie. Bij een drietrapsverdamper kan het energieverbruik nog verder worden verlaagd. Vooral bij grotere debieten bieden meertrapsverdampers daardoor een belangrijk energetisch voordeel."

Expertise en voorbehandeling

Een performante verdampingsinstallatie begint bij een correcte analyse van het afvalwater en de procesvereisten.

Piloottesten
Testen op labo- of pilootschaal om de optimale configuratie en haalbare waterkwaliteit van het destillaat te bepalen.
Voorbehandeling
Integratie van technieken zoals filtratie, pH-correctie of fysico-chemische zuivering om de werking van de verdamper te optimaliseren.

In welke toepassingen passen we dit toe?

Vacuümverdamping wordt toegepast voor industriële afvalwaterstromen waar klassieke zuivering onvoldoende efficiënt is of waar maximaal waterhergebruik gewenst is. Afhankelijk van de samenstelling van het afvalwater, de gewenste waterkwaliteit en de vereiste concentratiefactor configureren we de meest geschikte verdampingsoplossing.

Metaalverwerking en oppervlaktebehandeling

Behandeling en concentratie van proceswater, spoelwater en afvalwater uit onder andere galvanisatie en oppervlaktebehandeling, met opgeloste metalen, zouten en proceschemicaliën.

Afvalwaterverwerking en digestaatbehandeling

Concentratie van moeilijk behandelbare afvalwaterstromen en vloeibare digestaatfracties uit vergistingsinstallaties, met als doel volumereductie en beperking van afvoer- en verwerkingskosten.

Waterhergebruik en Zero Liquid Discharge (ZLD)

Maximale recuperatie van proceswater met minimale reststroom, ideaal voor bedrijven die hun waterverbruik en lozingsvolume drastisch willen beperken.

Grondstoffenrecuperatie en hergebruik

Concentratie van processtromen om waardevolle chemicaliën, zouten of andere grondstoffen te recupereren en opnieuw te gebruiken binnen het productieproces.

FAQ: veelgestelde vragen

Hoeveel energie verbruikt een verdamper?

Dit hangt af van het type. Een hoge temperatuursverdamper met MVR verbruikt tussen de 40 en 60 Wh per liter verdampt water. Bij lage-temperatuursystemen kan het energieverbruik door te werken met meerdere trappen verder worden verlaagd; een tweetrapsverdamper verbruikt daarbij ongeveer 35% minder energie dan een vergelijkbare ééntrapsuitvoering.

Is de installatie moeilijk te onderhouden?

Nee, de reiniging verloopt volledig automatisch. Bij onze systemen met geforceerde circulatie is een reinigingscyclus vaak slechts om de twee weken nodig.

Kan ik alle soorten afvalwater verdampen?

In principe wel, maar de materiaalkeuze en voorbehandeling zijn cruciaal. Wij evalueren elke case individueel om corrosie of schuimvorming te voorkomen.

Ervaar het verschil met PCA Water.

Wilt u weten hoeveel u kunt besparen op uw waterfactuur en afvoerkosten? Onze experts staan klaar om een oplossing op maat te berekenen.

Metal reservoirs at a soft drink factory 2024 10 18 05 17 26 utc 1